lunes, 28 de abril de 2014

INDICADOR 2-3

¿Que es?

-Elementos de protección industrial
ELEMENTOS DE PROTECCIÓN Vs. RIESGOS YACCIDENTES DE TRABAJO
CASCOS, TAPABOCAS, GUANTES, BOTAS INDUSTRIALES CON PUNTERA DE PROTECCIÓN, TAPA OÍDOS etc., según el tipo de actividad del trabajador, puede costarle al empleador “millonarias” sanciones indemnizaras en caso de un accidente sin que éste no haya dado todos los elementos de protección industrial que le exige la ley laboral.
A continuación algunas pautas que usted como empresario debe tomar de inmediato!!!!!!!!!!!!
NO CONFUNDIR ELEMENTOS DE DOTACIÓN OBLIGATORIA CON ELEMENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Algunos empleadores confunden la dotación obligatoria con los elementos de seguridad, en esta entrega únicamente nos referiremos  a los elementos de Protección o Seguridad Industrial. Veamos:
Elementos de Seguridad que se confunden con la dotación
El artículo 230 del Código Sustantivo de Trabajo establece la obligatoriedad de dar un vestido y un par de zapatos cada 4 meses a los trabajadores que tengan un ingreso igual o menor a 2 s.m.m.l.v., pero en muchos casos y de acuerdo a la clase de actividad, el uniforme que puede ser un overol y unas botas son suficientes para la seguridad del trabajador.
Pero si la actividad demanda una protección en manos, oídos, ojos, cara, vías respiratorias, etc., en razón de los riesgos a los que están expuestos por la actividad desarrollada, dichos elementos de protección serán adicionales a la dotación, pero también tendrán  el carácter de obligatorios.
A quienes se les debe entregar los elementos de seguridad industrial?
Contrario a la dotación (vestido y calzado) que se le entrega a los que ganan igual o menos a 2 s.m.m.l.v., los elementos de protección o seguridad industrial se le entregan a todos los trabajadores que ejecuten labores que pongan en peligro su salud o su integridad física sin importar el salario que estos devenguen.
¿Quién determina el tipo de elementos de seguridad que se le debe entregar al trabajador?
En primera instancia el empleador debe por lógica considerar qué elementos son necesarios para minimizar cualquier clase de riesgo en que se encuentre sus trabajadores, pero un análisis más técnico lo puede determinar la Administradora de Riesgo Profesional que cubra los riesgos de la empresa. Esta evaluación técnica que hacen en la empresa no tiene costo.
“…Las Administradoras de Riesgos Profesionales asesorarán a los empleadores, sin ningún costo y sin influir en la compra, sobre la selección y utilización de los elementos de protección personal, teniendo en cuenta la actividad, la exposición a factores de riesgo y necesidades de los mismos…” Numeral 6° Circular Unificada de la Dirección General de Riesgos Profesionales del Ministerio de Protección Social.
Qué sucede cuando no se entregan los elementos de Seguridad, y suceden accidentes al interior de las empresas?
Los riesgos y daños ocurridos se pagarán muy caro, pues la prevención de los riesgos profesionales es de responsabilidad EXCLUSIVA de los empleadores, por ello, el artículo 56 del Decreto 1295 de 1994, el cual hace parte integral del Régimen de Seguridad Social (Ley 100/93) “…los empleadores, además de la obligación de establecer y ejecutar en forma permanente el Programa de Salud Ocupacional según lo establecido en las normas vigentes, son responsables de los riesgos originados en su ambiente de trabajo…”
Lo anterior significa que si un trabajador sufre una lesión, incluso la muerte porque el empleador no le brindó los elementos de seguridad industrial, el trabajador o su familia en caso de fallecer, pueden demandar al empleador y lograr no sólo las indemnizaciones labores del caso, sino además, de demandar el pago de daños morales y materiales y estos pueden ser sumas millonarias. (Art. 216 Código Laboral)Tenga en cuenta lo siguiente:Si usted es empleador o jefe de nómina, implemente un programa de Salud Ocupacional con el apoyo de su ARP, recuerde que ellos están obligados a asesorarlos y gratis.Si usted es el trabajador, exija de su empleador todos los elementos necesarios para su seguridad según la actividad (casco, guantes, mascarillas, botas, gafas, etc.), recuerde que no importa el salario que tenga, los elementos de seguridad son un derecho que la ley le otorga en su calidad de trabajador

seguridad industrial
-NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIA
 I. EL ORDEN Y LA VIGILANCIA DAN SEGURIDAD AL 
TRABAJO. COLABORA EN CONSEGUIRLO. 
II. CORRIGE O DA AVISO DE LAS CONDICIONES 
PELIGROSAS E INSEGURAS. 
III. NO USES MÁQUINAS O VEHÍCULOS SIN ESTAR 
AUTORIZADO PARA ELLO. 
IV. USA LAS HERRAMIENTAS APROPIADAS Y CUIDA DE 
SU CONSERVACIÓN. AL TERMINAR EL 
TRABAJO DÉJALAS EN EL SITIO ADECUADO. 
V. UTILIZA, EN CADA PASO, LAS PRENDAS DE 
PROTECCIÓN ESTABLECIDAS. MANTENLAS EN 
BUEN ESTADO O DE LA PREVENCIÓN
VI. NO QUITES SIN AUTORIZACIÓN NINGUNA 
PROTECCIÓN DE SEGURIDAD O SEÑAL DE 
PELIGRO. PIENSA SIEMPRE EN LOS DEMÁS. 
VII. TODAS LAS HERIDAS REQUIEREN ATENCIÓN. 
ACUDE AL SERVICIO MÉDICO O BOTIQUÍN. 
VIII. NO GASTES BROMAS EN EL TRABAJO. SI QUIERES 
QUE TE RESPETEN, RESPETA A LOS DEMÁS. 
IX. NO IMPROVISES. SIGUE LAS INSTRUCCIONES Y 
CUMPLE LAS NORMAS. SI NO LAS CONOCES, 
PREGUNTA. 
X. PRESTA ATENCIÓN AL TRABAJO QUE ESTÁS 
REALIZANDO. ATENCIÓN A LOS MINUTOS 
FINALES. LA PRISA ES EL MEJOR ALIADO DEL 
ACCIDENTE. 

-HERRAMIENTAS INDUSTRIALES 
las  Máquina Herramienta industrial  pretende alcanzar un grado de modernización de los equipamientos productivos de las pymes industriales, así como lograr una mejora de la productividad que les aumente su nivel de competitividad.
Los beneficios  de adquirir  Máquina s Herramienta serán las empresas industriales para cualquier tipo de producto (madera y piedra etc ), principalmente metales, en frío por arranque o deformación. También los accesorios, componentes e instalaciones de automatización serán subvencionables.
Las máquinas herramienta pueden utilizar una gran variedad de fuentes de energía. La energía humana y la animal son opciones posibles, como lo es la energía obtenida a través del uso de ruedas hidráulicas. Sin embargo, el desarrollo real de las máquinas herramienta comenzó tras la invención de la máquina de vapor, que llevó a la Revolución Industrial. Hoy en día, la mayor parte de ellas funcionan con energía eléctrica.

Las máquinas-herramienta pueden operarse manualmente o mediante control automático. Las primeras máquinas utilizaban volantes para estabilizar su movimiento y poseían sistemas complejos de engranajes y palancas para controlar la máquina y las piezas en que trabajaba. Poco después de la Segunda Guerra Mundial se desarrollaron los sistemas de control numérico. Las máquinas de control numérico utilizaban una serie de números perforados en una cinta de papel o tarjetas perforadas para controlar su movimiento. En los años 60 se añadieron computadoras para aumentar la flexibilidad del proceso. Tales máquinas se comenzaron a llamar máquinas CNC, o máquinas de Control Numérico por Computadora. Las máquinas de control numérico y CNC pueden repetir secuencias una y otra vez con precisión, y pueden producir piezas mucho más complejas que las que pueda hacer el operario más experimentado.
-EQUIPOS INDUSTRIALES

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